OEM-GUSSEISEN-SANDGUSS / GUSSEISENTEILE #QT400-18: FERRITISCHES DUKTILES GUSSEISEN MIT HOHER VISKOSITÄT 

QT400-18 ist ein typisches ferritisches Sphärogusseisen mit Kugelgraphit, das auf einer Ferritmatrix basiert. Es zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperaturzähigkeit, gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit aus.

Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

Um eine Ferritmatrix mit einem hohen Volumenanteil an Ferrit zu erhalten, ist es notwendig, die Elemente, die zur Bildung von Perlit beitragen, streng zu begrenzen und eine ausreichende Menge an graphitisierenden Elementen bereitzustellen:

Kohlenstoff (C): 3,45 % bis 3,64 %. Ein erhöhter Kohlenstoffgehalt fördert die Freisetzung von Graphit, verringert die Festlösungsverfestigung der Matrix und beschleunigt die Bildung von Ferrit.

Silizium (Si): 2,47 % bis 3,00 %. Silizium ist ein stark graphitisierendes Element, das den Ferritanteil stark erhöht, aber überschüssiges Silizium verschlechtert die Zähigkeit, sodass eine ausgewogene Kontrolle erforderlich ist.

Mangan (Mn): 0,45 % bis 0,57 %. Mangan fungiert als Perlitstabilisator. QT400-18 erfordert einen niedrigen Mangangehalt, um die Bildung von Perlit oder Karbiden zu verhindern und eine hohe Dehnung zu gewährleisten.

Schwefel (S) und Phosphor (P): sind streng auf niedrige Werte beschränkt (S ≤ 0,026 %, P ≤ 0,060 %). Schwefel verbraucht den sphäroidisierenden Modifikator und Phosphor neigt zur Bildung spröder Phasen; beide Elemente verschlechtern die Viskosität.

Magnesium (Mg) und Seltenerdmetalle (Re): Der Restmagnesiumgehalt wird auf 0,029 % bis 0,062 % kontrolliert, der Restgehalt an seltenen Erden beträgt 0,032 % bis 0,047 %, was die zufriedenstellende Sphärizität von Graphit garantiert.

Schmelzen und Modifizieren (Sphäroidisierung)

Quellenmaterialien: Zum Einsatz kommen hochwertige Roheisen- und Stahlschrotte mit geringem Schwefel- und Phosphorgehalt.

Modifikator (Spheroidizer): Normalerweise wird Ferrosilicium zusammen mit Seltenerdmetallen und Magnesium verwendet. Angesichts der extrem hohen Anforderungen an die Viskosität von QT400-18 sollte der Sphäroidisierungsgrad von Graphit 1–2 Stufen erreichen, mit kleinen und gut abgerundeten Graphiteinschlüssen.

Impfbehandlung: Ein Ferrosilicium-Impfmittel, das Barium und Kalzium enthält (z. B. SiBaCa), wird für die Spätimpfung oder In-Mold-Impfung verwendet, um die Anzahl der Graphitkristallisationsstellen zu erhöhen, eine Graphitflotation zu vermeiden und die Mikrostruktur zu verbessern.

Wärmebehandlung (Schlüsselphase)

Im Gusszustand enthält QT400-18 normalerweise teilweise Perlit und kann die Dehnungsanforderung von 18 % nicht direkt erfüllen. Daher ist ein Glühen zwingend erforderlich, um eine vollständig ferritische Matrix zu erreichen.

Hochtemperaturglühen (Vollferritisierung)

Erhitzen Sie den Guss auf 920–980 °C und halten Sie ihn 2–5 Stunden lang. Dieser Schritt zersetzt den eutektoiden Zementit und homogenisiert den Austenit.

Dann langsames Abkühlen mit einem Ofen auf ca. 600 °C, gefolgt von Luftkühlung. Eine langsame Abkühlung im Bereich der eutektoiden Umwandlung gewährleistet eine vollständige Diffusion des Kohlenstoffs in Graphiteinschlüsse und eine vollständige Umwandlung der Matrix in Ferrit.

Spannungsarmglühen

Bei Gussteilen mit komplexem Profil wird das Material 3–6 Stunden lang einer Temperatur von 700–760 °C ausgesetzt und anschließend in einem Ofen abgekühlt, um innere Restspannungen zu beseitigen und die Maßhaltigkeit zu stabilisieren.