MASSGESCHNEIDERTE GUSSTEILE / QT600-3 

QT600-3 zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit und Härte aus, wobei die Matrix aus Perlit und einer kleinen Menge Ferrit besteht. Es eignet sich für Bauteile mit hoher Beanspruchung.

Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

Kohlenstoff (C): 3,0 % bis 3,5 %. Der Kohlenstoffgehalt ist etwas niedriger als bei der QT400-Serie, um den Graphitanteil zu reduzieren und die Matrixfestigkeit zu erhöhen.

Silizium (Si): 1,8 % bis 2,8 %. Ein mäßiger Siliziumgehalt gewährleistet eine gute Fließfähigkeit der Schmelze ohne übermäßige Erweichung der Matrix.

Mangan (Mn): 0,3 % bis 0,7 %. Eine entsprechende Erhöhung des Mangangehalts stabilisiert Perlit und erhöht Festigkeit und Härte.

Legierungselemente: Kleine Zusätze von Kupfer (Cu: 0,3 % bis 0,5 %) oder Zinn (Sn) werden häufig verwendet, um den Perlit weiter zu verfeinern und die Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Schmelz-, Modifizierungs- (Sphäroidisierungs-) und Impfbehandlung

Modifikation (Sphäroidisierung): ähnlich den QT400-Sorten, jedoch muss der Restmagnesiumgehalt streng kontrolliert werden. Überschüssiges Magnesium kann zur Bildung von überschüssigem Ferrit oder Karbiden in der Matrix führen.

Impfbehandlung: Die Impfdosierung ist etwas geringer als bei QT400. Die Priorität besteht darin, kleine, gut abgerundete Graphiteinschlüsse zu erzeugen, und nicht auf die Maximierung der Graphitmenge.

Wärmebehandlung (Schlüsselphase)

QT600-3 erfordert typischerweise eine Normalisierung mit anschließendem Tempern, um die gewünschte Perlitmatrix zu erreichen.

Normalisierung
Erhitzen der Gussteile auf 880–930 °C und Halten für 2–4 Stunden, um die Matrix vollständig auszutenitisieren, gefolgt von Abkühlen an der Luft (oder Zwangsblasen) außerhalb des Ofens. Durch schnelles Abkühlen wird die Ferritausfällung unterdrückt und die Perlitbildung gefördert.

Urlaub
Nach dem Normalisieren weisen Gussteile hohe innere Eigenspannungen auf und können eine übermäßige Härte aufweisen, sodass zum Spannungsabbau ein Anlassen erforderlich ist. Erhitzen auf 550–600 °C, Halten für 2–4 Stunden, dann Abkühlen an der Luft. Dieses Verfahren beseitigt innere Spannungen und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.