Teile, die durch Gießen unter Verwendung von Gasmodellen hergestellt werden, werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet 

Der Vergasungsguss, auch bekannt als Wachsausschmelzguss oder vollständig ausgebrannter Guss (kurz EPC oder LFC), ist eine fortschrittliche Präzisions-Grüngusstechnologie, die Produkte produziert, die der Endform nahe kommen. Zur Herstellung wird geschäumtes Polystyrol (EPS) verwendet, aus dem massive Modelle gefertigt werden, die mit dem fertigen Guss identisch sind. Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich, Formen zu öffnen, Modelle zu entfernen oder einzelne Kerne herzustellen. Sobald der Schaumstoffblock mit einer feuerfesten Beschichtung versehen und vollständig getrocknet ist, wird er in ungebundenen, trockenen Quarzsand gelegt, mittels 3D-Vibration verdichtet und unter Unterdruck stabilisiert. Beim Gießen vergast die Hochtemperaturschmelze das Schaummodell sofort und füllt den vom verdampften Modell hinterlassenen Raum, sodass nach dem Abkühlen und Aushärten ein fertiges Gussstück entsteht.

Hauptvorteile des Vergasungsgusses

1 Fehlende Trennung von Formen, Böschungen und einzelnen Sandkernen; Gussteile haben keine Grate, Verwerfungen oder Trennlinien, was den Reinigungsaufwand um mehr als 70 % reduziert.

2 Kann komplexe geometrische Formen in einem Arbeitsgang herstellen: Tiefe Hohlräume, dünne Wände, unregelmäßige Durchgangslöcher und konvex-konkave Strukturen können in einem Prozess gegossen werden, was das Produktdesign erheblich vereinfacht.

3 Trockener Sand ohne Bindemittel sorgt im Vergleich zu Ton- und Harzguss für extrem niedrige Regenerationskosten, weniger Staubentwicklung und eine sauberere Produktionsumgebung.

4 Vereinfachter technologischer Prozess: Die Vorgänge der Herstellung von Kernen, des Zusammenbaus von Formen, der Entnahme von Modellen und der Reparatur von Formen entfallen, was die Implementierung automatisierter Serienlinien erleichtert.

5 Minimale Bearbeitungszugaben erhöhen die Materialausnutzung und senken die Sekundärbearbeitungskosten; Eine Produktionslinie kann flexibel zwischen Gusseisen, Stahl und Aluminiumlegierungen wechseln.

Typische Anwendungen

1 Sphäroguss (QT400-18, QT600-3): Getriebegehäuse, Fahrgestelle für landwirtschaftliche Maschinen, Pumpengehäuse, Getriebegehäuse, Halterungen für Baumaschinen;

2 Automobilkomponenten: Motorblöcke, Ansaugkrümmer, Hinterachsgehäuse, Differentialgehäuse;

3 Stahlgussteile: schwere Ventilkörper, Bergbaumaschinenkörper, verschleißfeste komplexe Strukturelemente;

4 Aluminiumlegierungen: Elektromotorgehäuse, Wasserpumpengehäuse, Mehrkanalventilgehäuse mit komplexer Konfiguration.