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Produkte
Rohrwalze
Zertifizierter Hersteller von industriellen Rohrrollen und Stützrollen. Hochbelastete Rollen aus Stahl/Gusseisen für Öl- und Gas- sowie Baupipelines. Kundenspezifische OEM/ODM-Dienste, ASTM/DIN-Konformität. Export in die USA, EU und Südamerika. Fordern Sie ein Angebot an.
Beschreibung
Markierung
Schwere Rohrrollen und Stützrollen | Maßgeschneiderte Rollen aus Gusseisen und Stahl für den Rohrleitungsbau | Qingdao Zhaoyuqi Maschinenbau
Produktbeschreibung
Titel: Präzisions-Rohrroller für die sichere und effiziente Rohrverlegung
Die Qingdao Zhaoyuqi Machinery Company stellt Hochleistungs-Rohrrollen (auch als Pipeline-Rollen, Stützrollen oder Förderrollen bekannt) her, die dazu dienen, schwere Rohre während der Konstruktion, Installation und des Betriebs zu stützen, zu führen und zu schützen. Mit unseren modernen Sandguss- und Schalenformanlagen produzieren wir langlebige Rollengehäuse und Lagergehäuse, die extremen Belastungen, rauen Wetterbedingungen und korrosiven Umgebungen standhalten.
Unsere Rohrrollen sind wichtige Komponenten in Rohrleitungsprojekten, industriellen Fördersystemen und tragenden Strukturen. Ganz gleich, ob Sie Standard-V-Rollen für runde Rohre oder maßgeschneiderte Flachrollen für quadratische Designs benötigen, unsere Gießerei garantiert eine gleichbleibende Qualität, die den API-, ASTM- und DIN-Standards entspricht. Wir betreuen große Infrastrukturprojekte in ganz Nordamerika, Europa und Südamerika und bieten zuverlässige Lösungen, die Reibung reduzieren, Rohrschäden verhindern und die Betriebssicherheit gewährleisten.
Hauptmerkmale und einzigartige Leistungsmerkmale
Hohe Tragfähigkeit: Unsere aus hochwertigem Sphäroguss (QT450/QT500) oder Gussstahl (WCB/ZG270-500) gefertigten Rollen sind so konzipiert, dass sie mehrere Tonnen Rohrgewicht ohne Verformung tragen können.
Hervorragende Verschleißfestigkeit: Der Gussprozess erzeugt eine dichte Mikrostruktur. Eine zusätzliche Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) erhöht die Oberflächenhärte weiter und verlängert die Lebensdauer in abrasiven Umgebungen.
Präzise bearbeitete Oberflächen: Rollenkontaktflächen und Lagersitze sind CNC-gefräst, um eine reibungslose Drehung, minimale Vibrationen und reduzierte Reibung gegenüber der Rohrbeschichtung zu gewährleisten.
Korrosions- und wetterbeständig: Erhältlich mit Feuerverzinkung, Epoxidpulverbeschichtung oder speziellen Korrosionsschutzfarben für Offshore-, Wüsten- oder Chemieanlagenumgebungen.
Anwendungen und Branchen
Unsere Rohrroller sind unverzichtbar in:
Bau von Öl- und Gaspipelines: Unterstützung von Rohren beim Schweißen, Grabenaushub und Verfüllen. Verhindert Beschädigungen der Beschichtung und reduziert Biegespannungen.
Industrielle Fördersysteme: Wird als Rollen in Schüttgutfördersystemen für Bergbau, Kraftwerke und Häfen verwendet.
Chemie- und Petrochemieanlagen: Unterstützung von Prozessrohrleitungen und Führungserweiterungsschleifen.
Schiffbau und Offshore: Hochleistungsstützrollen für Pipeline-Racks und Strukturmodule im Offshore-Umfeld.
Wasser- und Kanalinfrastruktur: Unterstützung von Wasserleitungen mit großem Durchmesser während der Installation.
Funktionsprinzip
Reduzierte Reibung, Lastverteilung
Lastunterstützung: Der Rollenkörper dient als rotierender Stützpunkt und überträgt das vertikale Gewicht des Rohrs auf eine feste Basis oder Struktur.
Reduzierte Reibung: Wenn sich das Rohr bewegt (aufgrund von Wärmeausdehnung, Zugkräften oder Förderbandbewegungen), dreht sich die Rolle frei auf hochwertigen Lagern und wandelt die Gleitreibung in deutlich weniger Rollreibung um.
Schutz: Die glatt bearbeitete Oberfläche der Rolle verhindert Abrieb und Stoßschäden an der Schutzbeschichtung des Rohrs (z. B. FBE, 3LPE).
Ausrichtung: V-förmige oder abgewinkelte Rollen helfen bei der Zentrierung des Rohrs, verhindern seitliche Bewegungen und sorgen für eine stabile Position.
Maßgeschneiderte Lösungen und Produktionsprozess
Von der Metallschmelze bis zur fertigen Walze
Design und Engineering: Stellen Sie Ihre Zeichnungen oder Lastanforderungen zur Verfügung. Unsere Ingenieure optimieren die Rippenstruktur und Wandstärke für ein maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Werkzeugherstellung: CNC-gefräste Holz-/Harzwerkzeuge für Ton-Sand- oder Schalenverfahren oder Schaummodelle für den Gasguss.
Formen: Automatisierte Formlinien sorgen für eine konstante Dichte. Eine kontrollierte Gießtemperatur verhindert Schrumpfung und Porosität.
Wärmebehandlung: Normalisieren bzw. Härten und Anlassen zur Erzielung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit).
Mechanische Bearbeitung: CNC-Drehen des Außendurchmessers der Rollen- und Lagersitze; Bohren von Befestigungslöchern.
Montage und Beschichtung: Lager und Dichtungen einbauen (falls erforderlich) und Schutzbeschichtungen auftragen (feuerverzinkt/pulverbeschichtet).
Qualitätskontrolle: Maßprüfung, Auswuchten und Belastungsprüfung.
Qualitätssicherung und Zertifikate
ISO 9001:2015 zertifiziert: Strenges Qualitätsmanagementsystem in allen Produktionsstufen.
Materialrückverfolgbarkeit: Für jede Charge werden vollständige Werkstestzertifikate mit detaillierten Angaben zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften bereitgestellt.
Maßgenauigkeit: Die Inspektion von Koordinatenmessgeräten gewährleistet die Einhaltung der ISO 8062-Toleranzen.
Zerstörungsfreie Prüfung: Für kritische Komponenten stehen Magnetpulverprüfungen oder Ultraschallprüfungen zur Identifizierung interner Defekte zur Verfügung.
Belastungstest: Ausgewählte Rollenmuster werden einem Probelasttest unterzogen, um die Sicherheitsfaktoren zu bestätigen.
Zertifikate:
ISO 9001:2015
CE-Kennzeichnung (für relevante Maschinenkomponenten)
RoHS/REACH-konform (für Beschichtungen/Materialien)
(Optional) API Q1 / ISO 29001 (für bestimmte Öl- und Gassektoren)
Logistik, Verpackung und Lieferung
Verpackung:
Standard: Stahlpaletten mit Schrumpffolie und Metallband zur Stabilität.
Schwer: Holzkisten oder spezielle Stahlrahmen für übergroße Walzen.
Schutz: Die Lagerbereiche sind mit Ölpapier und Kunststoffstopfen geschützt, um eine Kontamination während des Transports zu verhindern.
Lieferbedingungen: FOB Qingdao, CIF, DDP zu den wichtigsten Häfen der Welt.
Produktionszeit:
Standardprodukte: 15–20 Tage.
Einzelne Gussteile: 25–35 Tage (abhängig von der Komplexität der Werkzeuge und dem Volumen).
Mindestbestellmenge: Flexibel. Niedrige Mindestbestellmenge für Probechargen; Rabatte für große Mengen für große Projekte.
Warum Qingdao Zhaoyuqi Mechanical Engineering wählen?
Direkte Fabrikpreise: Keine Zwischenhändler. Sie zahlen für das Produkt, nicht für einen Aufschlag.
Expertenwissen zu Exportbestimmungen: Wir sind mit den US-Metallzöllen (Updates 2026) und dem grenzüberschreitenden CO2-Anpassungsmechanismus der EU bestens vertraut. Auf Anfrage stellen wir vollständige Materialrückverfolgbarkeits- und CO2-Fußabdruckdaten zur Verfügung.
Bewährte Gießfähigkeit: Mit unseren Tonsand-, Schalenform- und Vergasungsgießanlagen bewältigen wir komplexe Geometrien und Großserienaufträge mit gleichbleibender Qualität.
Globale Erfahrung: Wir liefern Produkte erfolgreich an Kunden in Deutschland, den USA, Brasilien und Chile mit einer Pünktlichkeitsquote von über 98 %.
E-Mail:sunny@zyqfoundry.com
WhatsApp: +86-15275237708
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